上海徐匯區(qū)一體化成套污水處理設(shè)備 返回列表頁

上海徐匯區(qū)一體化成套污水處理設(shè)備

砼工程

現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩?**振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

上海徐匯區(qū)一體化成套污水處理設(shè)備

工程方案

1、工藝選擇原則

（1）技術(shù)成熟、設(shè)備*可靠，處理效果優(yōu)良穩(wěn)定。

（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。

（3）實現(xiàn)工藝過程的自動控制，設(shè)備運行管理簡便靈活，限度發(fā)揮處理設(shè)備和處理構(gòu)筑物的處理能力。

（4）充分利用現(xiàn)有設(shè)施，降低投資。

2、方案選擇  屠宰廢水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學(xué)法相比較也具有*的優(yōu)勢： a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；

b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；

c.處理成本低，運行費用省。

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：

廢水→格柵井→調(diào)節(jié)池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。  圖一：工藝流程

2.1預(yù)處理技術(shù)  由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預(yù)處理。預(yù)處理技術(shù)有：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預(yù)處理路線。

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內(nèi)設(shè)網(wǎng)格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。

（2）氣浮池：常見的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設(shè)備、氣浮等，每種方法各有優(yōu)缺點。本方案選用氣浮法去除污水中的油脂。

2.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機大分子物質(zhì)降解為有機低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。

3、工藝方案說明

（1）格柵

在生產(chǎn)廢水進入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池前設(shè)置兩道人工格柵，去除較大懸浮物、牲畜皮毛和部分動植物油，以避免水泵和管道堵塞，并減輕后續(xù)處理負荷，保證后續(xù)處理正常進行。

（2）氣浮池  由于原水中含有大量油脂，為減輕后續(xù)處理的壓力，保證處理效果，必須進行預(yù)處理。氣浮法可有效地去除小粒徑的油花和乳化油，除油*。

（3）調(diào)節(jié)池  由于原水流量及排放時間具有較強的變化性，設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡原水水質(zhì)、水量，減少對后續(xù)工程的沖擊，達到處理效果。同時兼具部分水解的作用。

（4）水解酸化池  水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機大分子物質(zhì)降解為有機低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。

（5）一體化裝置  該設(shè)備是我國小型一體化污水處理設(shè)備中，特點明顯、優(yōu)勢突出的新型產(chǎn)品。由復(fù)合式罐體、水下曝氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三部分組成。污水在復(fù)合式罐體內(nèi)與曝氣系統(tǒng)導(dǎo)入的氧氣及活性污泥充分接觸，進行生化降解處理，降解后的活性污泥通過生化池底部的凹形槽進入沉淀池進行沉淀，凈化后的污水達標排放。

一體化裝置本身及運行方式具以下三個顯著優(yōu)勢：

1. 復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙 設(shè)備的復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)流體力學(xué)精準巧妙的設(shè)計，水體各點質(zhì)量均勻，微生物的數(shù)量和性質(zhì)基本相同，把整個工作控制在良好的同一條件下進行，維持較高的處理效率；

2.曝氣方式靈活  可以根據(jù)不同工程的特點和要求，采用不同的曝氣設(shè)備方式。 其中，可以同時采用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使水體呈水平和垂直兩個方向旋轉(zhuǎn)流動，廢水進入曝氣區(qū)后與原有的液體*混合，從而得到很好的稀釋，所以可限度地承受進水水質(zhì)變化，克服了普通曝氣法的缺點，效率特別高；

3.可增加中空纖維膜精濾配套使用，進一步滿足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精濾*技術(shù)三位一體的優(yōu)化組合，可以在充分節(jié)能降耗、維持較低處理成本的前提下，確保污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。

（6）污泥濃縮池  污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和剩余污泥通過污泥泵打入污泥濃縮池，污泥在此進行濃縮，上清液回流到調(diào)節(jié)池。濃縮后污泥定期由吸糞車抽吸排放。

4、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.1抗浮設(shè)計

工程設(shè)計時應(yīng)結(jié)合地質(zhì)報告，對構(gòu)筑物進行抗浮驗算。必要時，應(yīng)對工藝中的各構(gòu)筑物均采用加重地基抗浮方案。鋼制設(shè)備與基礎(chǔ)用抗浮綁帶連接，以防地下水把設(shè)備浮起。

4.2耐久性及材料水池類構(gòu)筑物采用C25現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，級配防水、S6高滲標號。溫度伸縮縫間距及裂縫開度，按現(xiàn)行規(guī)范控制。閘門井、地溝及管道支墩采用砌體結(jié)構(gòu)，MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿。建筑用水泥要求不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂應(yīng)采用中粗沙，石骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋直徑≤￠12的采用Ⅰ級鋼，直徑﹥￠14的采用Ⅱ級鋼。

污水站平面及高程布置

1、污水站平面布置

平面布置原則

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置，總平面布置時應(yīng)遵從以下幾條原則。

1．處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應(yīng)順應(yīng)流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運行管理。

2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異分別相對布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風(fēng)向）。

3．構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通，管道（渠）敷設(shè)，施工和運行管理等方面的要求。

4．管道（線）平面布置應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)，應(yīng)順應(yīng)污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢通美化環(huán)境。

2、污水站高程布置  為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構(gòu)筑物的地面標高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項控制標高。

水頭損失包括：

1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設(shè)備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設(shè)備的水頭損失。

在對污水站污水處理流程布置時，應(yīng)考慮下列事項：

1．選擇一條距離zui長，水頭損失的流程進行水力計算,并適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。

2．計算水頭損失時，一般應(yīng)以近期流量（或泵的出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設(shè)計流量。

3．設(shè)置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的zui高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應(yīng)考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。

4．在作高程布置時還應(yīng)注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。