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呂梁旋流油水分離器根據(jù)離心沉降和密度差分原理設(shè)計(jì)而成，使水流在一定壓力下從濾砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入旋流濾砂器，在其內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心場(chǎng)，根據(jù)物體間的密度差異及離心力的作用，從而達(dá)到分離的效果,適用于氣、液和氣、固混合物分離。
呂梁旋流油水分離器廣泛適用于:原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺(tái)及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場(chǎng)合，高濃度時(shí)可二級(jí)串聯(lián)使用。 旋流式油水分離器設(shè)備工作原理： 呂梁旋流油水分離器根據(jù)離心沉降和密度差分原理設(shè)計(jì)而成，使水流在一定壓力下從濾砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入旋流濾砂器，在其內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心場(chǎng)，根據(jù)物體間的密度差異及離心力的作用，從而達(dá)到分離的效果,適用于氣、液和氣、固混合物分離。優(yōu)點(diǎn)： 旋流式油水分離器設(shè)備技術(shù)參數(shù) 呂梁旋流油水分離器,呂梁旋流油水分離器的安裝 旋流式油水分離器設(shè)備的安裝要求 呂梁旋流油水分離器的調(diào)試 呂梁旋流油水分離器廠(chǎng)家操作 
SL系列旋流油水分離器靠?jī)煞N不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進(jìn)入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動(dòng)。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級(jí)收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場(chǎng)產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離?？梢允謩?dòng)操作，也可以自動(dòng)控制。 
①．去除效率高，提高出水水質(zhì)，真正能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
②．結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進(jìn)了新的設(shè)計(jì)思想，體現(xiàn)了在同類(lèi)產(chǎn)品中的地位。
③．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低。
④．占地面積小，施工方便。 
1、處理介質(zhì)： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、油水密度差： ≥50kg/m3
3、設(shè)計(jì)壓力： 0.5-0.6MPa
4、工作壓力： ≤0.6MPa
5、工作溫度： 10℃～80℃
6、工作壓降： 0.2～0.45MPa 
設(shè)備在安裝的全過(guò)程中，應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設(shè)備。外部接口與設(shè)備接口連接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。 
設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門(mén)等有無(wú)損壞，檢查各密封面情況有無(wú)臟物以便能及時(shí)處理。
基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀(guān)。接線(xiàn)應(yīng)牢固可靠!設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線(xiàn)，供油孔阻塞時(shí)反沖洗。 
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間）開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門(mén)。
b.打開(kāi)排油腔反沖洗閥，慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿(mǎn)水。
不能在出水閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開(kāi)排油閥、儀表管線(xiàn)上的閥門(mén)，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 
a.導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門(mén)。
b.打開(kāi)排油腔反沖洗閥、打開(kāi)排氣閥、再慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
c.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿(mǎn)水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開(kāi)排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右，進(jìn)水/排油壓降約為0.45MPa左右。
旋流式油水分離器設(shè)備注意事項(xiàng)：
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。
檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
打開(kāi)旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無(wú)磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
旋流式油水分離器設(shè)備的維護(hù)步驟：
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈, 拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開(kāi)排油腔。將旋流管總成抽出，并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
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