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更新時(shí)間：2022-12-03 11:55:10瀏覽次數(shù)：229次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)RQ系列井式氣體滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用
RQ系列井式氣體滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度
本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)，用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成，其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。當(dāng)需將爐蓋升起時(shí)，只要開動(dòng)液壓裝置，爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，以免操作發(fā)生危險(xiǎn);當(dāng)爐蓋升足時(shí)，上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
用途： 金屬類工件的滲氮處理
1.1 裝料筐尺寸： (Φ×H)Φ450×500mm(共1件)
1.2 爐罐有效尺寸：(Φ×H)Φ600×800mm
1.3 高使用溫度： 650℃
1.4 安裝功率： 60kW(可下調(diào))
1.5 大裝載量： 300kg
1.6 滲氮介質(zhì)： 氨類有機(jī)氣體
1.7 爐溫均勻度： 有效加熱區(qū)，650℃保溫時(shí)≤±8℃
1.8 溫度控制：PID程序控制，日本富士PXR-9智能程序儀表控溫
1.9 電壓： 380V、三相四線制
1.10 控溫區(qū)段： 1區(qū)
1.11 電熱元件接法： Y接法
1.12 升溫速度： 升溫速度可調(diào)，滿載時(shí)升溫速度≤100℃/h
1.13 空爐升溫時(shí)間： ≤2.5h(室溫～650℃)
1.14 爐子表面溫升： ≤50℃
1.15 控溫儀表精度： 0.3級(jí)
1.16 爐體外形尺寸： ～(Φ×H)Φ1300×2200mm
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