優(yōu)點(diǎn): 1、耗能比較省,用電量比較小。方便維護(hù)后期運(yùn)行費(fèi)用低。 2、處理污泥加藥只需少量加藥,用藥成本低 3、自動化程度高,電動控制,簡單易于操作,過濾后的泥餅比較干,水分含量少。污泥回收率98%,符合環(huán)保要求。 4、處理量大,單臺每小時成品出6~8噸干泥或更大,當(dāng)泥漿濃度越高,處理效率越高,處理量越大,成本越省。 設(shè)計特點(diǎn): 1.采用濃縮系統(tǒng),可適應(yīng)低含固率污泥處理,省去污泥濃縮池,大大減少占地面積,節(jié)約投資費(fèi)用。 2.濾布驅(qū)動機(jī)無段變速,可控制污泥處理量和含水量 3.密封式結(jié)構(gòu),水切割一次成型,確保機(jī)臺耐腐蝕、無側(cè)漏。 4.標(biāo)配自動控制系統(tǒng) 5.進(jìn)口濾布,使用壽命更長 6.智能控制自動清洗系統(tǒng),用水更省 7.超長擠壓段設(shè)計,泥餅含固率高 壓緊機(jī)構(gòu): 手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。 A、手動壓緊:是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 B、機(jī)械壓緊:壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)(配置*的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機(jī)正轉(zhuǎn),帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,電機(jī)負(fù)載電流增大,當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時,達(dá)到大壓緊力,電機(jī)切斷電源,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機(jī)反轉(zhuǎn),當(dāng)壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。 C、液壓壓緊:液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機(jī)電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達(dá)到上,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。 操作步驟 1、開啟摩擦帶潤滑水,觀察一下膠帶下部有水流出 2、開啟空壓機(jī),起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi) 3、開啟濾布清洗水,膠帶清洗水水量不能太大 4、開啟真空泵,開啟真空泵循環(huán)水 5、開啟過濾機(jī),一開始轉(zhuǎn)速不能太快,等有真空吸附濾布時,然后在適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速 6、有真空度時,開啟下料閥 7、觀察下料端物料厚度,調(diào)整帶速,物料太薄的話,調(diào)慢轉(zhuǎn)速,太厚的話,調(diào)快轉(zhuǎn)速,盡量使物料厚度控制住2-3公分左右 8、關(guān)機(jī)時,先關(guān)閉下料閥,然后帶過濾機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘,洗好濾布時再關(guān)過濾機(jī),然后停水、停氣 |