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安徽長三角環保科技有限公司
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噴塑設備,噴塑涂裝環保廢氣處理設備1v1定制-[長三角環保],上市公司控股生產廠家,靜電噴塑機器設備專業定做批發,設計制造安裝工程一站式品牌供應商。技術和檢測設備,掌控核心,1案1策,規格齊全,品類多樣,有機成套。現代化生產車間。節能高效,運行穩定,耐久可靠,環評輕松,終身管家式維保。
噴塑設備指的是涂裝設備（工件的表面噴涂，噴粉、噴漆或者鍍膜，目的為了達到美化裝飾，防腐、防曬等效果），具體前面文章有講過涂裝設備這塊的；由于環境、人文的因素，不同地區對粉末靜電噴塑設備有著不同的叫法，例如：華南地區喜歡把靜電噴塑設備叫“靜電噴粉生產線，噴粉設備"等，山東用戶喜歡把靜電噴塑設備稱為“靜電噴涂設備"，而華東地區（江蘇浙江一塊）大部分叫“噴塑設備，噴塑流水線設備"，不管是叫噴粉設備還是靜電噴涂設備，其實它們通常情況下指的就是靜電噴塑設備！
噴塑設備特點：
1.噴塑設備的涂料原料是粉末狀，所以又稱之為粉末靜電噴塑設備，這種設備不采用溶劑，優勢是改善了工人勞動條件，避免了溶劑產生火災及污染。（例如溶劑：天那水，易燃易爆有毒！）
2.在整個噴塑過程中，粉末涂裝是可以回收的，這又是另一大優勢，提高了原材料的利用率。
3.最終涂層性能好：對于相同厚度的涂層，粉末涂料的涂層耐酸、堿、鹽的效果更好，附著力高！
4.靜電噴塑設備調控好控制臺后，一次噴涂就可以達到高厚度的涂層，避免多次施工造成的浪費，縮短了生產工期，也降低了成本。
5.靜電噴塑設備用的是粉末涂裝工藝，整個流程簡單方便，可以實現涂裝自動化，更有利于流水線生產
6.噴粉房內是圓角設計，這樣設計的好處是不粘粉，后期粉末清理更加容易。
7.大旋風噴粉房采用的是粉末回收技術，粉末回收率高達98%，提高噴涂質量，提高粉末利用率！
噴塑設備的組成
靜電噴塑設備是由噴塑（粉）系統、大旋風噴粉房、粉末回收裝置、回收風機、電控系統、固化系統、照明燈具、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍等部分組成。
噴塑設備工藝設計的*性、可靠性和經濟性的評價，可以從將建設成或以建成的靜電噴塑流水線的功能、環保、工程質量、經濟性和管理五個方面來預測和衡量其優劣。
1.功能方面。功能是反應靜電噴塑流水線設計水平的最關鍵環節。出色的工藝設計應功能齊全并符合客觀現場條件、用戶的需求和國家法規。體現功能*的要素有：所選用涂裝工藝和平面布置合理，有充分的工藝調整靈活性、物流和人流通暢，被涂物運行路線短、升降和迂回少；安全防護措施可靠；所選用的設備功能好、利用率高維護方便；在投資和現場條件許可的情況下，機械化和自動化水平盡可能提高。
2.環保方面。涂裝車間是環境污染源之一。涂裝公害的、排放是否符合國家法規要求，是涂裝設計的重要指標。在涂裝車間設計時應盡可能采用提高涂裝材料利用率技術、涂裝清洗用水循環再生利用技術、節能技術、三廢處理技術和選用環保友好型涂裝材料等，使氣體排放量、水的循環利用率均達到國內或指標。并以此來衡量工藝設計的*性。
3.工程質量方面。工程質量的基礎是工藝設計質量，設備設計、制造和安裝質量。優質的工程質量首先來源于出色的涂裝工藝設計，往往由于涂裝工藝設計考慮不周、不細，而成為設備設計、制造和安裝質量的隱患。工程質量直接影響涂裝質量、涂裝成本和涂裝設備的使用壽命。工程質量差將導致涂裝質量差、合格率低、設備的可靠性差、故障多、效率低，甚至使噴塑流水線不能正常運行。高水平低工藝設計和設備設計是高工程質量的前提，這也就是要委托技術力量雄厚、經驗豐富的公司來設計、承建大型工程的緣由。
4.經濟性方面。投資額度是衡量工藝設計經濟性的重要指示，經濟性也是衡量靜電噴塑流水線*性的重要指標之一，在同樣生產規模的同樣產品并達到同樣涂層質量的條件下，投資越少，投資回收期越短，涂裝成本越低，表明靜電噴塑流水線設計水平越高。
5.管理方面。優質、高產、低成本需靠*的科學管理來實現。*完整的涂裝工藝設計應向客戶提供齊全的工藝技術文件和工藝管理方面的規范或制度，指導客戶掌握和執行工藝，使用維護好噴塑設備，創造良好的涂裝環境，嚴格執行各種規章制度。按噴塑流水線的建設規模及管理要求裝備完善的管理設施等，對噴塑線作業生產實現自動控制。
噴塑設備的選擇
1.依據實際需求，如噴涂目標工件的尺度、形狀、日產量等參數選擇最合適的靜電噴槍噴涂工藝計劃。
2.依據選定的計劃計算并列出需求購買、制造的設備和材料。
除了以上的注意的事項，咱們還有其他方面的一些注意事項，有可能需求的技術材料還有一下幾個方面：
1）前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術材料。
2）粉體收回噴房的制造材料、圖紙和首要配件。
3）電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐制作材料、圖紙和首要配件。
4）噴塑呈現的缺點剖析與解決辦法。
5）噴塑設備車間辦理規程（可張貼于靜電噴涂車間）。
1.噴塑設備固化工藝條件。每種粉末涂料都有相應的技術指標和固化工藝要求。該工藝是指粉末涂膜在烘爐中烘烤的溫度和時間。噴塑設備固化時間要求十分嚴格，它必須是工件涂膜的溫度達到固化溫度后開始計算時間，這段時間必須按規定保溫。控制固化時間的長短十分重要。時間太短，固化不，成膜性能欠佳，尤其是力學性能差;時間過長，可能產生熱老化，涂膜產生色差，物理性能也引起變化。
2.對烘爐或烘道的要求。烘爐或烘道裝有保溫和熱風循環裝置，可以使整個烘爐或烘道內溫度均勻。工件置于烘箱內必須讓工件與工件之間留有足夠的孔隙，以保證熱空氣的流通，從而防止涂膜產生上半部已經固化而下半部處于“夾生"狀態，或下半部固化而上半部已經“熱過頭"。因為烘爐或烘道中上半部溫度總是高于下半部的溫度，只有配備了熱風循環裝置后，才能克服上述弊端。
3.冷卻。工件在固化后需要進行冷卻處理。冷卻的方法有氣冷、水冷和油冷等。生產中應該根據粉末品種和不同規格的工件來選擇相應的冷卻方法。有的工件從烘箱取出后自然冷卻或隨爐冷卻，這種冷卻方式稱為氣冷;工件從烘箱取出后隨即放到水中或油中冷卻的方式稱為水冷或油冷。還有些粉末品種成膜后冷卻速度不宜過快，如采用急劇冷卻，涂膜邊緣會收縮變形，影響涂膜整體外觀和質量。
4.后處理。后處理是指對噴塑設備固化后涂膜進行的整理、修補及后熱處理。
整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺絲、夾具，剝去遮蓋保護層。此時嚴防擦傷和損壞涂膜。修補一般是指涂膜在涂裝施工中受到損傷作業后，在允許的范圍內可以對受損涂膜采用的修補方法。原則上應進行重新噴涂;將需要補噴之處用砂紙打磨干凈，用靜電噴槍重新噴涂后進人烘箱固化而成。
噴塑設備安全操作規程
一）工作前
1、操作工必須按安全規定著裝，女工必須將頭發盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢，并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應加高溫潤滑油脂，鏈條每
周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
6、檢查各種調節閥是否清潔，且必須可調
7、檢查各管道聯結是否良好，張緊系統是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。
二）工作中
1、開啟烘道電源，設定加溫溫度至工藝規定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、在正常生產過程中若發現烘道內打火，工件脫落等異常情況時，應立
即關斷電源，待故障排除后再投入工作
5、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚
或撒在設備上和工作場地上，生產過程中若發生粉沫泄漏，應停機檢查、
堵漏
6、工作中設備如出現故障，應及時通知維修人員進行維修，并做好相應
的記錄（包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規格）
三）工作后
1、噴涂作業停止后，再關閉噴涂機，在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統、
烘道，待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一
級保養和“7S"工作
3、在關機時，還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四）維護保養
1、清潔掛具，保證導電、掛具每周清潔一次
2、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清
吹
3、每周不得少于兩次，由專人負責將濾芯清理干凈，安裝質量由當班機
修檢查認可
4、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
5、噴槍開關不能用力太大，以免損壞
6、減速器每年換油一次，其油標應每周檢查一次，無油應添加
7、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢，防止過熱燃燒
8、每月對各監控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細
記錄測試結果
9、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次，并保留相關除渣記錄（含時
間、執行人員、監察人員等）
五）安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作。
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人
的距離不得小于300mm。
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業。
4、各種可調螺釘應注意保養，不要野蠻緊松。
5、添加粉料及移倒粉料時，應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工
作場地上。
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質，須過篩選。
噴塑設備防腐：
靜電噴塑設備采用了新型的噴涂方式，相較傳統的噴塑方法，有了不少改進之處，優勢很明顯，尤其是它的防腐功能，尤為明顯。為了幫助大家在使用靜電噴塑設備時更加方便，下面就給大家介紹一下靜電噴塑設備的防腐原理：
1.屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經過干燥（固化）后，把金屬噴粉表面和環境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因為高聚物有一定的透水性，其結構中的氣孔平均直徑在3～5cm，而水和氧分子的直徑通常只有2～4 cm。為了提高涂層的抗滲性，涂料應選用透氣性很小的成膜物質和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達到一定厚度而均勻、致密無孔。
2.電化學保護原理：介質滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。
3.緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。其次，借助涂料的內部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應，使金屬表面鈍化或生成保護的物質以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產物，也能起到有機緩蝕劑的作用。
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