S/F雙層儲油罐介紹:
鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu),在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間采用加工方法-樹脂薄膜被覆工法?使內(nèi)外層之間產(chǎn)生0.1mm的空隙,即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界污染環(huán)境,高效環(huán)保。同時該油罐配備了日本產(chǎn)高級泄漏檢測儀,一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏后,傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產(chǎn)生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用并及時修補(bǔ)。從根本上切斷了危險物流出外界后產(chǎn)生各種事故的可能性。
玻璃纖維外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼制油罐因為常年埋于地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據(jù)所處環(huán)境只有5~10年的使用年限,并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂,導(dǎo)致內(nèi)容物品的泄漏;而雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強(qiáng)化玻璃纖維噴射紗一次噴射成型,并經(jīng)過加壓減壓多重檢測,來保證外部密封,在使用過程中不會由水氣進(jìn)入內(nèi)部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產(chǎn)生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環(huán)境下至少能使用25年以上。
雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測,增加了維護(hù)時間和成本,而雙層油罐對內(nèi)部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維制外殼進(jìn)行表面檢測,而且即使有異常現(xiàn)象,也可以用同種材料進(jìn)行小面積修補(bǔ),省時省力。所以該產(chǎn)品大大降低了客戶的使用綜合成本。
安全性
① 鋼板厚度:普通單層罐鋼板厚度一般為4-5mm,雙層罐內(nèi)罐厚度為6-10mm
② 防腐工藝: 普通單層罐防腐厚度為1-2mm,極易產(chǎn)生腐蝕,發(fā)生滲漏;雙層罐采用不飽和樹脂和玻璃纖維作為外層保護(hù)材料,厚度不低于4mm,對內(nèi)層鋼罐體起到極大的保護(hù)作用;
③ 焊接工藝:普通單層罐多為手工焊接,焊接強(qiáng)度不達(dá)標(biāo);雙層罐采用新型全自動埋弧焊接,大大提高了焊接強(qiáng)度
環(huán)保性
普通單層鋼制油罐因為常年埋于地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;
雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源;
1、外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象;
2、外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;
3、泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控,杜絕污染隱患;
4、泄露檢測系統(tǒng),便于油罐的檢測和維護(hù),保護(hù)了土壤的原生態(tài)環(huán)境。
經(jīng)濟(jì)性
雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測,增加了維護(hù)時間和成本,而雙層油罐對內(nèi)部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維制外殼進(jìn)行表面檢測,大大降低了客戶的使用綜合成本;
1、S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
2、安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
3、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)便于日常及定期檢測,數(shù)字化控制,免去人工復(fù)雜操作;
4、S/F雙層油罐的維護(hù)需求是普通油罐的1/10,大大節(jié)約了維護(hù)投入成本;
5、S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設(shè)備的高效率使用,產(chǎn)品性價比高;
6、S/F雙層油罐的高效使用,大大保護(hù)和節(jié)約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴(yán)重?fù)p失。
產(chǎn)品展示: