我們所使用的真空泵是水（液）環(huán)式真空泵，水環(huán)式真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對(duì)于單級(jí)泵為2.66～9.31kPa；對(duì)于雙級(jí)泵為0.133～0.665kPa。由于水環(huán)泵壓縮氣體的過(guò)程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵，含水的氣體。如圖為水環(huán)泵的工作原理示意圖，水環(huán)泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤(pán)、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。圖中中心線為Ⅰ-Ⅰ斷面，吸氣口中心線為Ⅱ-Ⅱ斷面，排氣口中心線為Ⅲ-Ⅲ斷面。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)

1.選擇合理的管路方案（1）真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好；（2）管路拐彎越少越好；（3）進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等；（4）配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配接管直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70％，且出口直徑應(yīng)大于或等于入口管直徑；（5）管路的拐彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡；（6）真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門(mén),用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量的多少,進(jìn)水量的多少對(duì)真空度有影響,調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)通過(guò)觀察真空表的指針來(lái)控制閥門(mén)

紹了射流泵技術(shù)的工作原理、特點(diǎn)及其在社會(huì)各部門(mén)的廣泛應(yīng)用，著重講述了在環(huán)境保護(hù)中，射流泵技術(shù)在污水生化處理、舍油污水處理、活性污泥循環(huán)及污泥消化處理、廢氣處理和除塵、強(qiáng)化超音速燃燒處理5個(gè)方面的應(yīng)用情況。進(jìn)一步分析它存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)的措施方案，并闡述射流泵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，指出它在環(huán)境保護(hù)中的重要意義。隨著工業(yè)技術(shù)日新月異的發(fā)展，人類對(duì)資源的大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用使得環(huán)境問(wèn)題日益突出，保護(hù)環(huán)境越來(lái)越受到人們的關(guān)注，各個(gè)學(xué)科領(lǐng)域各顯其才，盡力消除或減輕環(huán)境對(duì)人們生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的不利影響，從而改善環(huán)境，發(fā)

變頻水泵并聯(lián)運(yùn)行特征分析圖3是變頻水泵并聯(lián)運(yùn)行性能曲線圖。圖中曲線1、2,3分別是型號(hào)相同的單臺(tái)泵、兩臺(tái)泵并聯(lián)及三臺(tái)泵并聯(lián)在轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量一揚(yáng)程性能曲線，曲線1、2、3分別是相應(yīng)的單臺(tái)泵、兩臺(tái)泵并聯(lián)及3臺(tái)泵并聯(lián)在轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量一揚(yáng)程性能曲線。孫叩曲線分別為單臺(tái)水泵轉(zhuǎn)速為n、n時(shí)的流量一效率性能曲線。如圖3所示，并聯(lián)運(yùn)行的水泵向系統(tǒng)提供的揚(yáng)程相等，流量為各臺(tái)水泵在工作狀態(tài)點(diǎn)流量之和。由于所有并聯(lián)運(yùn)行的水泵性能參數(shù)及運(yùn)行工作點(diǎn)相同，其運(yùn)行效率也相同，因此，只要知道其中一臺(tái)水泵的運(yùn)行效率，就可以得

由于在水泥圍欄的制作工藝中，真空泵對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著至關(guān)重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥圍欄根本無(wú)法成型。請(qǐng)您們重視熟悉真空泵的使用方法，這樣能讓您們?cè)谝院蟮纳a(chǎn)中更加順利。水泥圍欄的設(shè)備上多配用水環(huán)式SK--0.8型和水環(huán)式SK--1.5B型真空泵，這里的"SK"水環(huán)真空泵的拼音縮寫(xiě)，“0.8”的意思是真空泵每分鐘能抽０.８立方米的氣體，“１.５”是指真空泵每分鐘可以抽1.5立方米的氣體。真空泵里面的構(gòu)造很簡(jiǎn)單，但裝配間隙很小，當(dāng)葉輪平面和圓盤(pán)平面的間隙保持在0.2毫米左右時(shí)，

1液下泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。2底板（泵座）2.1底板應(yīng)無(wú)裂紋，表面光滑平整。2.2泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內(nèi)。3泵節(jié)泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。4泵軸4.1液下泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。4.2泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。4.3安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。4.4

1、化工泵潤(rùn)滑的重要意義和要求根據(jù)滾動(dòng)軸承的摩擦、磨損的特點(diǎn)，要達(dá)到潤(rùn)滑適當(dāng)?shù)囊?，必須具備四個(gè)條件（1）足夠的彈性流體動(dòng)壓油膜的建立（2）良好的邊界油膜的形成（3）清潔的潤(rùn)滑油（4）適當(dāng)而充足的潤(rùn)滑油供給2、有效潤(rùn)滑期潤(rùn)滑油的壽命，取決于使用的目的。在密封完善、工作鼾得當(dāng)?shù)那疤嵯?，只要被?rùn)滑的元件開(kāi)始出現(xiàn)了非正常的磨損，即磨損是由于潤(rùn)滑本身與其他介質(zhì)所產(chǎn)生的氧化、老化變質(zhì)的產(chǎn)生，潤(rùn)滑也就達(dá)到了壽命的極限。因此潤(rùn)滑油的有效期，也就是它們能可靠地滿足要求那段時(shí)期，稱有效潤(rùn)滑期。3、潤(rùn)滑質(zhì)量的直觀檢

操作者應(yīng)該記住，保護(hù)化工泵及其所屬設(shè)備是自己的職責(zé)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的各種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。?為使泵能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)做好日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使之成為一項(xiàng)制度。故障的出現(xiàn)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)影響，因此日常檢查是*的，切不可忽視。?泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象，看起來(lái)設(shè)備似乎仍在運(yùn)行著。但多數(shù)情況，已有了事故的預(yù)兆，能早期發(fā)現(xiàn)異常的前兆是防止發(fā)生事故的重要因素。要想早期發(fā)現(xiàn)異常，就需要掌握平時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，并對(duì)檢查、檢修等都詳細(xì)做好記錄，這種基礎(chǔ)資料除